上海奧格尼斯設(shè)備及鋼帶規(guī)格數(shù)據(jù)

雙鋼帶結(jié)片機主要用于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)，使液態(tài)流經(jīng)回轉(zhuǎn)鋼帶冷卻、固化、破碎等一體的自動化設(shè)備
    ● 設(shè)備參數(shù)可按照要求來定做
    ● 常規(guī)化工鋼帶寬幅500......20000
    ● 常規(guī)化工鋼帶厚度1.0mm......1.2mm
    ● 鋼帶長度可延長100M以外
以上數(shù)據(jù)僅供參考，最終以實際要求定做加工?；ぴO(shè)備規(guī)格（長*寬*高）（23*1.85*1,5）M
其主要的特點是能耗低、產(chǎn)值高、人工成本低、保養(yǎng)維修更換便捷快速

關(guān)于鋼帶技術(shù)問題簡述

一、鋼帶正常出現(xiàn)的五項問題

1、 鋼帶邊緣開裂主要原因，加工時沒有制作完整工藝，針對不銹鋼金屬輸送帶行業(yè)及鋼帶動態(tài)的了解太少，從個人觀點出發(fā)想的是只要能夠轉(zhuǎn)動起來就可以完成整套鋼帶的加工流程。
實則是加工時沒有處理好邊緣的正角弧度，鋼帶在快速動態(tài)運行下久而久之使鋼帶邊緣逐漸形成開裂。
2、 鋼帶原材料在開卷加工時兩邊有明顯高低起伏的邊浪，在二次加工時處理不了，當(dāng)制作成鋼帶后安裝上設(shè)備運行到鋼帶波浪起伏跳動周期的臨界點后慢慢開始開裂。
3、 鋼帶回轉(zhuǎn)下浮安全擋板沒有起到保護鋼帶作用，再生產(chǎn)過程中有物料掉入下浮鋼帶后進入鋼帶和轉(zhuǎn)動輪轂后擠壓久而久之使鋼帶縱向慢慢變形開裂。
4、 焊接口處開裂的主要原因時焊接時沒有完全焊透，鋼帶在長時間運轉(zhuǎn)下開裂，另一種原因就是焊接后硬力釋放沒有做到位，鋼帶在運轉(zhuǎn)過程中有跳動，長此以往導(dǎo)致鋼帶焊接口開裂。
5、 鋼帶生產(chǎn)時產(chǎn)品下料溫度太高，冷卻溫度不夠，在生產(chǎn)過程中鋼帶熱變形，形成高低起伏跳動長此以往導(dǎo)致鋼帶開裂。

二、鋼帶縱向變形的三項問題

1、 鋼帶下料刮刀材質(zhì)選用不當(dāng)，刮刀原材料內(nèi)含金屬鐵削及鐵砂等在內(nèi)的顆粒，在鋼帶運轉(zhuǎn)過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。
2、 設(shè)備前后轉(zhuǎn)動輪轂清理刮刀未起到作用，生產(chǎn)時有零散料掉進鋼帶下浮進入鋼帶和輪轂回轉(zhuǎn)時擠壓附沾在輪轂上長時擠壓導(dǎo)致鋼帶縱向變形。
3、 設(shè)備輔助拖輪個別壞死，未起到跟隨鋼帶轉(zhuǎn)動，在鋼帶運轉(zhuǎn)時定點摩擦造成鋼帶縱向變形。

關(guān)于鋼帶技術(shù)問題簡述

1、鋼帶原材料在開卷加工時兩邊有明顯高低起伏的邊浪，在二次加工時處理不了，當(dāng)制作成鋼帶后安裝上設(shè)備運行到鋼帶波浪起伏跳動周期的臨界點后慢慢開始開裂。

關(guān)于鋼帶原基材的選用及加工 如此下附圖。

2、鋼帶邊緣開裂主要原因,加工時沒有制作完整工藝，針對不銹鋼金屬輸送帶行業(yè)及鋼帶動態(tài)的了解太少，從個人觀點出發(fā)想的是只要能夠轉(zhuǎn)動起來就可以完成整套鋼帶的加工流程。
實則是加工時沒有處理好邊緣的正角弧度，鋼帶在快速動態(tài)運行下久而久之使鋼邊緣開裂。

鋼帶原材料加工流程

鋼帶邊部開裂挖補流程

鋼帶中心位置鼓包及變形插補

1、鋼帶下料刮刀材質(zhì)選用補檔，刮刀原材料內(nèi)含金屬鐵削及鐵砂等在內(nèi)的顆粒，在鋼帶運轉(zhuǎn)過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。    1、鋼帶下料刮刀材質(zhì)選用不當(dāng)，刮刀原材料內(nèi)含金屬鐵削及鐵砂等在內(nèi)的顆粒，在鋼帶運轉(zhuǎn)過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。
2、設(shè)備前后轉(zhuǎn)動輪轂清理刮刀未起到作用，生產(chǎn)時有零散料掉進鋼帶下浮進入鋼帶和輪轂回轉(zhuǎn)時擠壓附沾在輪轂上長時擠壓導(dǎo)致鋼帶縱向變形。

關(guān)于鋼帶縱向變形的處理方法我們采取四輪滾壓矯正工藝